包裝柔印氣壓差不正確：柔印機的包裝柔印氣壓差是調理uv墨水獲取量和轉回體驗的最重要因素分析。如果包裝柔印氣壓差不適適用，uv墨水就未能轉回到被印素材從表面，產生轉回欠佳的原因。

彩色刷強度過快：彩色刷強度過快會引發 柔印吸塑油在作為銜接區滯留時間間隔過短，引發吸塑油轉變不合理。

uv噴涂uv噴墨墨水粘度過低或過高：uv噴涂uv噴墨墨水的粘度立即影響力其在噴涂過程中 中的移轉效果好。如果uv噴涂uv噴墨墨水的粘度過低，會出現uv噴涂uv噴墨墨水更易泛膜和不可移轉的難題。而uv噴涂uv噴墨墨水的粘度過高，則會引起uv噴涂uv噴墨墨水在銜接區的純凈水性不佳，出現uv噴涂uv噴墨墨水移轉不好的。

噴墨墨水分散式化性不能：柔印噴墨墨水中的色粉和充填劑若果分散式化不均衡，比較容易會造成噴墨墨水細胞遷移力差，根本無法轉至的話題。

印版產品相關問題：印版的產品也會對柔印膠印uv油墨的轉出治療體驗產生了印象力。印版的單單從表面產品、凹版深度.、硬度標準等都要印象力膠印uv油墨的轉出治療體驗。

彩色uv打印機彩印原料外層經營特征情況：柔印uv墨水的轉到成效還與彩色uv打印機彩印原料的外層經營特征關以。若彩色uv打印機彩印原料外層吸水溶性性良好，會引致uv墨水在外層蔓延，反應uv墨水的轉到成效。

印刷uv墨水工序相關問題：柔印印刷uv墨水的工序也是不良損害轉回結果的關鍵的因素。印刷uv墨水中使用的光敏樹脂、撲滅劑、添充劑等的成分的采用和比倒的恰當性就會不良損害柔印印刷uv墨水的轉回結果。

而對柔印吸塑油遷移不方便的話題，行利用下述的具體措施：

修正印刷uv油墨原料：決定比較適合的基料、色粉和移除劑，優化網絡印刷uv油墨的出入性、粘著性和更換耐熱性，以提生更換率。

更改刷主要規格：恰當把控好刷進程、刷水壓和刷水溫等主要規格，提生吸塑油與刷村料兩者之間的充分地碰觸，提生吸塑油的轉變率。

并選恰當的印版：給出印品的想要，選更適合的印版類型、、強度和凹版深度1等運作，以提生吸塑油的改變率和印品的產品品質。

選適合的的彩印資料：彩印資料的接觸面清理、材質和效果都是引響膠印uv油墨的移動率，選效果穩定可靠、接觸面光滑平整的彩印資料，能能提生膠印uv油墨的移動率。

抓好維保大保養：要定期洗滌印刷廠生產的設備和更新印版，保持良好生產的設備和印版的清潔和平滑度，能能行之有效抑制印刷油墨轉出不當的具體情況。

延長潮濕設備：在印刷類操作過程中，延長潮濕設備可加快潮濕膠印uv墨水，縮短膠印uv墨水的凝固點，因而提供膠印uv墨水的傳遞率。

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