采用水性聚氨酯噴墨墨水uv墨水印刷PET保護膜時，亮澤度無，無油溶性噴墨墨水印出現的這么光澤，花哨，也許有有以下些領域的原因分析：

1.噴墨墨水調料成份達不到適。柔版水性樹脂噴墨墨水的調料成份收錄聚酯樹脂、生物填料、顏料涂料等種材料，假如材料不統一適或基數錯誤，或者會使得噴墨墨水質感度不太高。

2.基本的材質材料工作不良。PET塑料膜接觸面層工作是引響光滑度的核心要素一種。要是基本的材質材料接觸面層工作劑的類形、的使用量或工作生產技術不良，可能會會減少PET塑料膜接觸面層的光滑度。

3.柔印工序不一適。柔版水性樹脂吸塑油的柔印工序涉及營業部規模、網紋線數、柔印負擔、柔印快速、柔印攝氏度等各個數據。如這類數據設計錯誤，有可能會應響吸塑油依附不恰當的或分散型均勻，于是應響有色澤。

4.柔印周圍條件不可靠。柔版水uv墨水的柔印周圍條件例如的環境濕度、的環境濕度、室內空氣流通業等諸多反應。一旦柔印周圍條件不可靠或導致水固體廢棄物，能夠會對uv墨水的光澤感度導致社會輿論反應。

5.吸塑油品質一些故障。倘若柔版水吸塑油的品質合不來格或留存一些故障，也會會影響吸塑油的色澤度。

提高了柔版丙烯酸乳液膠印油墨在PET塑料薄膜上的金屬透光度是可以從有以下一些部分下手：

1.整改uv墨水配比，選符合PET復合膜包裝印刷的水性樹脂環氧樹脂uv墨水，順利通過整改uv墨水中的環氧樹脂、消泡劑、人工濕地填料等營養成分比率，應該增加uv墨水的光澤感度，不用用印另一裝修材料的水性樹脂環氧樹脂uv墨水來印PET板材。

2.決定相應的彩色彩印加工過程中 ，在彩色彩印過程中 中，科學合理把控彩色彩印機的彩色彩印時速、負荷、水溫等性能，、建議選用適合的的網紋線數和站點規格等彩色彩印加工過程中 ，能夠上升彩色彩印品的凹凸感度。

3.優化系統基面材料表明上凈化處理，選則適合選用的涂裝技藝設備。在油墨做好印時候中，可選用涂裝增光技藝設備，依據在油墨做好印后對油墨做好印品表明上做好涂裝，會增強油墨做好印品的亮澤度。選用針對性的增光劑。

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